金屬3D打印難點

首先，3D打印雖然是一項自由結構制造的技術，但是，需要有很多加工方法來規避3D打印后處理的難題。需要使用傳統制造業的數控機床加工技術，解決3D打印后處理過程中的不足。

第二，金屬打印由于支撐問題，會導致后期零件無法加工。3D打印由于采用的是材料層層疊加的技術，生產過程中，某些部件部位由于重力原因可能出現變形，因此需要支撐材料。某些復雜構件的內腔等部位使用這些支撐材料成型后，支撐材料不易去除，是金屬3D打印需要解決的一

個重要問題。

第三，需要熟悉材料。金屬材料種類繁多，不同的材料具有不同的屬性，應用范圍不同。以3D打印航空航天零部件為例，航空航天上使用的金屬部件都是在極端環境下的，具有強抗腐蝕性、耐高溫、金屬強度高的特點，如果不熟悉材料特征，就不能很好地利用3D打印控制制造金屬零

部件。

第四，金屬3D打印材料成本較高，制約了該技術的普及推廣。成本高企的原因主要有兩方面，一方面是因為國內大部分的金屬3D打印材料依賴進口，另一方面，前期研發金屬打印新材料需要投入大量的科研經費及人力、物力資源。但是，開發專用的金屬3D打印原材料是推動金屬3D

打印發展的必然要求，而且，也是完善3D打印產業鏈的必然趨勢。