3D打印成型后的后續(xù)處理工序有哪些

一套完整的3D打印過程包括幾個部分，打印進程完結之后，需要一些后續(xù)處置才能達到加強模具成型強度及延伸保管的目的，其間首要包含靜置、強迫固化、去粉、包覆等。3D打印進程結束之后，需要將模具靜置一段時間，使成型的粉末和粘結劑之間經過交聯反應、分子間效果力等效果固化徹底，尤其是關于以石膏或許水泥為首要成分的粉末。

成型的首要條件是粉末與水之間效果硬化，之后才是粘結劑有些的加強效果，靜置對最終的成形效果有重要影響。當模具具有基礎硬度時，可依據不一樣類別用外加辦法進一步強化效果力，例如經過加熱、真空枯燥、紫外光照耀等辦法。
此工序完結之后所制備模具具有較強硬度，需要將外表其他粉末除掉，用刷子將周圍大有些粉末掃去，剩下較少粉末可經過機械振蕩、微波振蕩、不一樣方向風吹等除掉。另一種方法是將模具浸入特制溶劑中，此溶劑能溶解散落的粉末，可是對固化成型的模具不能溶解，可到達除掉剩余粉末的意圖。關于去粉結束的模具，特別是石膏基、陶瓷基等易吸水資料制成的模具，還需求思考其持久保管疑問，常見的辦法是在模具外面刷一層防水固化膠，添加其強度，避免因吸水而削弱強度。