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3D打印耳機批量化生產給生產商帶來的好處

3D打印耳機批量生產已經是比較成熟的一項應用了。3D打印耳機批量化生產，可以為生產商輸出全鏈條式的3D打印耳機數字化解決方案，為生產商省了不少事。
 
與傳統的耳機生產有大大的區別，傳統耳機需要經歷研發、開模、試模、修模、最終成品量化生產等有一系列冗長而繁瑣的工序，整個的生產周期比較長，一般需要7-8個月的時間。
 
3D打印耳機，在成型精度高、打印速度快的3D打印機、高性能的3D打印樹脂材料、以及3D打印耳機領域專業的開發實力和持續創新實力的配合下，3D打印耳機可以批量生產，對于行業來說，這種變革大大節約了金錢和時間成本。3D打印耳機外殼的生產工期大為縮短，要比傳統工藝下生產的耳機用時更短得多。
 
傳統的耳機生產除了開模造模具的成本高之外，對耳機的設計也存在較大的局限性。設計上，解決了傳統工藝無法實現的高復雜度內部聲學涵道與組裝卡位，通過3D打印技術，可以實現一次性成型，無需裝配，就可批量化生產復雜腔體造型的3D打印耳機。這在很大程度上解放了設計師思維，這也是3D打印耳機具有造型獨特、空間結構細致的原因所在。
 
3D打印耳機批量化生產給生產商帶來的好處可不止有以上提及的兩點，在幫助生產商解決了工藝上的難題之外，也為耳機消費品類的升級革新帶來的新發展動力。